一、日常預(yù)防性維護(hù)：細(xì)節(jié)決定設(shè)備壽命
潤滑系統(tǒng)監(jiān)控
每周檢查CHY直流齒輪泵的齒輪箱油位，確保油量位于觀察窗2/3處。建議使用ISO VG46抗磨液壓油，夏季可切換至VG68高粘度油品。每季度對油液進(jìn)行污染度檢測，顆粒物超標(biāo)需立即更換。
密封組件管理
每日巡檢軸封部位，發(fā)現(xiàn)滲漏量超5滴/分鐘應(yīng)及時(shí)處理。采用專用密封檢測儀測量O型圈壓縮量，保持0.3-0.5mm的彈性變形量。環(huán)境溫度超60℃時(shí)，需改用氟橡膠材質(zhì)密封件。
電氣連接維護(hù)
使用紅外測溫儀定期檢測電機(jī)接線端子溫度，溫差超15℃需檢查接觸電阻。直流電刷每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)清理碳粉，磨損量達(dá)1/3時(shí)須更換。
二、周期性深度保養(yǎng)：把握維護(hù)節(jié)點(diǎn)
季度級維護(hù)
拆卸進(jìn)出口濾網(wǎng)清洗，濾芯壓差＞0.15MPa時(shí)強(qiáng)制更換。使用激光對中儀檢測電機(jī)與泵體同軸度，偏差超0.05mm需重新校準(zhǔn)。齒輪側(cè)隙檢測應(yīng)控制在0.08-0.12mm范圍內(nèi)。
年度大修要點(diǎn)
解體清洗所有部件，重點(diǎn)檢查齒輪嚙合面磨損情況。齒頂磨損量超0.2mm需成對更換齒輪組。軸承游隙調(diào)整建議采用預(yù)緊力法，軸向間隙保持0.02-0.04mm。
智能檢測技術(shù)應(yīng)用
安裝振動(dòng)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測，頻譜分析中若出現(xiàn)3倍頻異常需排查軸承故障。通過壓力脈動(dòng)分析系統(tǒng)，捕捉＞10%的流量波動(dòng)信號，及時(shí)預(yù)防氣蝕發(fā)生。
三、典型故障應(yīng)急處理：快速恢復(fù)生產(chǎn)
流量不足解決方案
優(yōu)先排查吸油管路是否進(jìn)氣，使用真空表檢測入口真空度（標(biāo)準(zhǔn)值-0.03~-0.05MPa）。檢查安全閥設(shè)定壓力，建議調(diào)整為額定壓力的1.1倍。
異常噪音處理流程
立即停機(jī)檢查聯(lián)軸器緩沖墊，橡膠件硬度變化超10邵氏度需更換。同步檢測齒輪端面跳動(dòng)量，超0.03mm應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校正。
溫度異常升高應(yīng)對
建立溫度梯度檔案，殼體溫度超環(huán)境溫度40℃時(shí)啟動(dòng)排查。優(yōu)先檢查冷卻器效率，水冷系統(tǒng)需確保流量≥2m³/h，風(fēng)冷葉片積塵厚度不超1mm。
  通過建立三級維護(hù)體系，CHY直流齒輪泵平均故障間隔時(shí)間（MTBF）可提升至8000小時(shí)以上。建議企業(yè)結(jié)合設(shè)備運(yùn)行日志建立數(shù)字化維保檔案，運(yùn)用PDCA循環(huán)持續(xù)優(yōu)化維護(hù)策略。定期維護(hù)投入可降低60%意外停機(jī)損失，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期成本較優(yōu)。